Discos absolutos de vidrio personalizado para el sensor de posición absoluta

Disco de encoder absoluto de vidrio con pistas de código óptico concéntrico y un agujero central

Cristal patentado, igualado a su sistema

Un disco de encoder de vidrio absoluto lleva un código de posición que la cabeza de lectura y el decodificador interpretan dentro del rango de lectura especificado. Esta rueda de código absoluta puede utilizar múltiples pistas; un diseño multi-track por sí solo no establece un código de posición absoluta.

A diferencia de los discos incrementales, que miden movimiento relativo desde una referencia, los discos absolutos utilizan un código óptico definido para identificar el sector angular actual.

Para un diseño multipista, cada pista concéntrica representa un bit de código o una función de posición especificada. El patrón de código completo sigue el rango angular requerido, posiciones válidas, dirección de lectura y arquitectura decodificador.

Las configuraciones de código disponibles incluyen código gris, secuencias de codificación binarias naturales y definidas por el cliente.

Especificaciones de revisión

Principio de pauta y lectura

Código GrayEjemplo de 3 bitsDatum del orificio
Esquema técnico, no a escala. Los recuentos de patrones son ilustrativos.

Patrones de código absoluto a medida

  • Multi-track concentric code patterns
  • Diseños de codificación de código gris
  • Patrones de encoder natural-binario
  • Secuencias de código óptico a medida
  • Recuento de bits y disposición de pistas personalizados
  • Ángulo cero y dirección de lectura definidos
  • Configuraciones ópticas transmisivas o reflexivas

Diseñado para compatibilidad con el decodificador

Cada disco de encoder absoluto debe coincidir con el correspondiente sistema de lectura óptica y decodificación.

TL OPTIK puede fabricar el componente de vidrio modelado basado en mapas de código proporcionados por el cliente, diseños de pistas y dibujos mecánicos.

El número de bits, los radios de las pistas, la polaridad, las posiciones de transición y la referencia de cero mecánico se definen al establecer la especificación.

Especificaciones técnicas

Especificaciones definidas por plano
Tipo de productoDisco encoder absoluto de vidrio
SubstrateVidrio / sílice fundida
PatrónCódigo de cromo fotolitrográfico
Tipo de códigoCódigo Gray / Binario natural / Personalizado
Número de bitsEspecificado por el cliente
Arreglo de la pistaMulticarril concéntrico
Mapa de códigoSuministrado por el cliente / definido por plano
Diámetro exteriorPersonalizable
Orificio centralPersonalizable
EspesorPersonalizable
Posición ceroDefinido por plano
Dirección de lecturaEspecificado por el cliente
Modo ópticoTransmisivo / Reflexivo
InspecciónSecuencia de código, registro de pistas y posición

Anchura de línea, tolerancia de corte, espesor, TTV, figura superficial y registro patrón-datum se revisan para el material, tamaño y área especificados. No se garantiza una tolerancia común ni un diámetro máximo para toda la familia. Las tolerancias del componente no definen la exactitud ni resolución del encoder completo.

Configuraciones de encoder absoluto disponibles

Discos codificadores Gray

Código GrayEjemplo de 3 bitsDatum del orificio
Esquema técnico, no a escala. Los recuentos de patrones son ilustrativos.

Las palabras de código gris válidas Adyacentes difieren por un poco; el orden de código debe coincidir con el decodificador.

Discos codificadores GrayEN

Discos codificadores binarios

Binario naturalEjemplo de 3 bitsDatum del orificio
Esquema técnico, no a escala. Los recuentos de patrones son ilustrativos.

Las pistas con peso binario requieren muestreo definido y manejo de transición.

Discos codificadores binariosEN

Aplicaciones típicas

  • Encoders rotativos absolutos
  • Automatización industrial
  • Sistemas de posicionamiento de Servo
  • Robotics and Precision Motion Control
  • Rotary Indexing Equipment
  • Instrumentos de medición angular de precisión

Inspección y aceptación

Cada disco de encoder absoluto se inspecciona según su mapa de código aprobado y el dibujo mecánico.

  • Verificación de secuencia de código o intervalo de graduación
  • Posición de seguimiento, fase y registro
  • polaridad de patrón óptico y contraste en la longitud de onda operativa
  • Posición cero, referencias y dirección de lectura
  • Dimensiones exteriores, grosor y dimensiones aburridas, cuando proceda
  • Patrón de registro al dátum del agujero o montaje
  • Características perdidas, agujeros, arañazos y defectos de cromo no deseados

Los registros de inspección pueden facilitarse según los requisitos acordados para el proyecto.

Calidad, inspección y entrega

Qué enviar con su consulta

  • Dibujo mecánico con dimensiones, dátum de montaje y revisión
  • Obras de arte óptica o mapa de código completo, polaridad y dirección de lectura
  • Conteo de pitch o línea, posiciones de pista y marcas de referencia
  • longitud de onda de cabeza, modo óptico, espacio de detección y ventana de lectura
  • Limitaciones de inspección, intervalo de medición, requisitos de informe y cantidad

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre los discos de encoder incremental y absoluto?

Los discos adicionales proporcionan referencias periódicas para medir el movimiento relativo, mientras que los discos absolutos utilizan un patrón de código único para identificar la posición angular actual.

¿Qué formatos de código están disponibles?

Código gris, patrones de código óptico personalizados naturales binarios y definidos por dibujo pueden ser especificados.

¿Se puede fabricar un disco de encoder absoluto desde un mapa de código existente?

Sí. Los clientes pueden proporcionar un mapa de código, trazado de pistas y dibujo mecánico para la evaluación de fabricación.

¿El disco de vidrio determina la precisión final del encoder?

No. El patrón de vidrio es solo una parte del sistema. El cabezal lector, la alineación óptica, la excentricidad mecánica, el decodificador y la instalación también influyen en la precisión final.

Fabricación de encoders de vidrio a medida

Envíe el plano mecánico, patrón óptico, datos del cabezal o sistema de medición y criterios de inspección. Revisaremos geometría, configuración del sustrato y requisitos de fabricación.

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