Discos encoder incrementales de vidrio a medida para detección de posición rotativa

Cristal patentado, igualado a su sistema
Un disco encoder incremental de vidrio, o rueda de código incremental, lleva pistas ópticas periódicas para la detección relativa de posición y velocidad rotativas. El patrón se especifica junto con el cabezal de lectura y el sistema de decodificación electrónica.
Cada disco incorpora pistas ópticas radiales dispuestas con precisión que generan señales periódicas al ser leídas por un sistema óptico compatible.
Según la arquitectura del encoder, las señales en cuadratura A/B pueden derivarse de la disposición del cabezal de lectura o de pistas con patrón separadas. En el plano pueden especificarse una pista de índice de referencia (Z) y pistas ópticas adicionales.
A diferencia de los discos encoder absolutos, los incrementales miden el movimiento angular relativo desde una posición de referencia establecida. El período óptico, el radio de pista, el recuento de líneas y la ubicación del índice deben coincidir con el cabezal de lectura y el sistema de decodificación electrónica.
Especificaciones de revisiónPrincipio de pauta y lectura
Patrones de disco encoder personalizados
- Patrones de grapación incremental radial
- Disposiciones de pistas en cuadratura A/B
- Marcas de índice de referencia únicas o múltiples
- Recuentos de líneas y paso angular personalizados
- Configuraciones ópticas transmisivas o reflexivas
- Orificios centrales y referencias de montaje personalizados
Diseño según su sistema de encoder
TL OPTIK revisa el dibujo mecánico, geometría óptica y requisitos de decodificación antes de la fabricación.
Diámetro de disco, tamaño de bore, espesor de sustrato, radio de pista, ancho de línea, ciclo de deber, contraste óptico y posición de índice se pueden definir según las especificaciones del cliente.
Período óptico, cuenta de pulso y resolución
Un disco de encoder incremental contiene un número definido de períodos ópticos alrededor de su pista activa.
El número de periodos ópticos, el número de pulsos de salida y la resolución final de posición no son necesariamente equivalentes.
La relación depende del método de configuración, procesamiento de señales e interpolación electrónica.
Para evitar problemas de compatibilidad, los clientes deben especificar si el valor requerido se refiere a períodos ópticos por revolución, pulsos por revolución, recuentos de cuadratura o recuentos de salida interpolados.
El dibujo de disco aprobado también debe definir la relación de fase A/B, posición de pista de índice y referencia angular cero.
Especificaciones técnicas
| Tipo de producto | Disco encoder incremental de vidrio |
|---|---|
| Substrate | Soda-Lime Glass / B270 / K9 |
| Material opcional | Fused Silica, Subject to requirements |
| Patrón | Patrón de cromo fotolitrográfico |
| Tipo de pista | Pistas Radiales Incrementales |
| Configuración de canales | A/B / Z / Personalizado |
| Cuenta de línea | Especificado por el cliente |
| Ancho de línea | Según el plano aprobado |
| Ciclo de trabajo | Especificado por el cliente |
| Diámetro exterior | Personalizable |
| Orificio central | Personalizable |
| Espesor | Personalizable |
| Modo óptico | Transmisivo / Reflexivo |
| Referencia Posición | Definido por plano |
| Inspección | Ancho de línea, Pitch, Registro y Defectos |
Anchura de línea, tolerancia de corte, espesor, TTV, figura superficial y registro patrón-datum se revisan para el material, tamaño y área especificados. No se garantiza una tolerancia común ni un diámetro máximo para toda la familia. Las tolerancias del componente no definen la exactitud ni resolución del encoder completo.
Aplicaciones típicas
- Encoders rotativos de servomotor
- Automatización industrial y control de movimiento
- Estadios de posicionamiento rotatorio
- Tablas de Indización
- Mecanismos de Robótica y Precisión
- Sistemas de medición de ángulo óptico
Inspección y aceptación
Cada componente se inspecciona contra el dibujo mecánico aprobado y el patrón óptico o mapa de código. Conviene en la región de medición, datum, método y límites de aceptación antes de la producción.
- Verificación de secuencia de código o intervalo de graduación
- Posición de seguimiento, fase y registro
- polaridad de patrón óptico y contraste en la longitud de onda operativa
- Posición cero, referencias y dirección de lectura
- Dimensiones exteriores, grosor y dimensiones aburridas, cuando proceda
- Patrón de registro al dátum del agujero o montaje
- Características perdidas, agujeros, arañazos y defectos de cromo no deseados
Los registros de inspección pueden facilitarse según los requisitos acordados para el proyecto.
Calidad, inspección y entregaQué enviar con su consulta
- Dibujo mecánico con dimensiones, dátum de montaje y revisión
- Obras de arte óptica o mapa de código completo, polaridad y dirección de lectura
- Conteo de pitch o línea, posiciones de pista y marcas de referencia
- longitud de onda de cabeza, modo óptico, espacio de detección y ventana de lectura
- Limitaciones de inspección, intervalo de medición, requisitos de informe y cantidad
Preguntas frecuentes
¿Qué es un disco de encoder incremental de vidrio?
Es un disco de vidrio estampado con pistas ópticas periódicas utilizadas para detectar el movimiento angular relativo a través de una cabeza de lectura óptica compatible.
¿Pueden los discos de encoder incrementales incluir pistas A/B y Z?
Sí. Los patrones de cuadratura A/B y una pista de referencia índice se pueden personalizar según la arquitectura del encoder.
¿Se puede personalizar el número de líneas por revolución?
Sí. El número de líneas, la posición radial de las pistas y el paso angular pueden fabricarse según planos aprobados.
¿Qué información se necesita para fabricar un disco de encoder de reemplazo?
Por favor, proporcione el diámetro exterior, el agujero, el grosor, el recuento de líneas, el diseño de pistas, la posición de referencia, la dirección de lectura y las especificaciones ópticas del cabezal de lectura.
Fabricación de encoders de vidrio a medida
Envíe el plano mecánico, patrón óptico, datos del cabezal o sistema de medición y criterios de inspección. Revisaremos geometría, configuración del sustrato y requisitos de fabricación.
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Capacidades de fabricación
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