ガラス基板上の光学加工ヘッド

ガラス基板とフォトリソグラフィ加工

カスタムパターニングガラス部品向けのガラス準備、クロムコート、フォトレジスト塗布、パターニング、レーザー切断。

お持ちの材料と必要な加工段階から始めます。加工前に入荷状態、最終形状、受入要件を確認します。

加工段階を選ぶ

支給材料と必要な供給状態に合う加工段階を選びます。

手袋をした手で持つガラス基板

ガラス基板の準備と研磨

コーティング、フォトレジスト塗布、またはパターニング向けに平坦ガラス基板を準備します。材料、形状、表面要件、エッジ状態を一体で確認します。

ガラス、クロムコート、フォトレジストコートプレート

フォトレジストスピンコート

想定する露光・パターニング工程向けに適切な基板へフォトレジストを塗布します。コーティングは次の製造段階に合わせて規定します。

パターニングガラスのレーザー加工

レーザー切断と外形加工

必要な外形、開口、プロファイルに対しガラスとパターニング部品を評価します。形状とエッジ状態は一体で検討します。

クリーン環境での反射基板の手袋取扱い

洗浄・取扱い・表面保護

合意した加工ルートを、適切な洗浄、保護取扱い、部品分離、梱包で支えます。これは加工注文内の支援処理です。

支給材料から納品まで

実現性検討向けの代表ルートです。材料と必要な出力に合う段階を選んでください。

支給材料加工オプション合意した供給段階
未加工または一部準備済みガラス基板準備と適切な研磨準備済みガラス基板
研磨ガラスクロムスパッタコーティングクロムコートブランク
クロムコートガラスフォトレジストスピンコートレジスト塗布済みクロム基板
コート済みまたはレジストコート基板直接描画/フォトリソグラフィ加工合意段階のパターニングガラス
パターンガラス適切な切断と外形加工外形が定義された部品
お客様支給のガラスまたはコート材料案件固有の工程合意した工程後の支給材料

すべての注文が全工程を辿るわけではありません。切断は材料、エッジ、治具、保護要件に応じ、パターニングの前後いずれでも行い得ます。

  1. ガラス準備
  2. クロムコーティング
  3. フォトレジスト塗布
  4. パターン加工
  5. 形状と検査

加工要件を定義する

材料と必要な出力に関連する情報を提供してください。すべての工程に全パラメータが当てはまるわけではありません。

材料とグレード
ガラスの種類とグレード。不明な場合は入手可能な仕様またはサンプル情報を提示してください。
寸法と形状
長さ、幅、直径、外形、開口、データム位置。
厚さ
公称厚さ、許容ばらつき、関連する厚さ要件。
表面と平面度
図面で指定された研磨領域、平面度、表面品質。
エッジ状態
面取り、欠け基準、エッジ欠陥、実装要件。
既存コーティング
膜種、コート面、有効領域、保護が必要な面。
フォトレジスト
レジスト仕様、厚さ要件、後工程の露光条件。
パターンとアートワーク
図面・アートワークのリビジョン、線幅、間隔、ピッチ、極性、有効領域。
数量
サンプル数量、生産ロット、想定リピート発注。
受入と納品
重要公差、検査項目、梱包、必要な記録。

適用可能な能力範囲を確認

材料、サイズ、厚さ、表面品質、膜性能、フィーチャ限界は工程により異なります。個別の能力ページを参照し、公開の適用範囲外の要件は案件固有の実現性レビューを受けます。

お客様支給材料の加工

既にガラス基板やコートブランクをお持ちですか?出荷手配の前に適合性と必要工程を確認してください。

加工の前に

材料仕様、寸法、厚さ、現表面状態、既存コーティング/パターン、必要工程、最終受入基準を送ってください。可能な場合は欠陥写真や入荷検査記録も添えてください。

受入確認

材料識別、数量、目視状態、既存損傷、保護ニーズを確認します。履歴が不明な材料や機能層は、全ロット前にサンプル試験が必要な場合があります。

適合性と責任範囲

許容処理、梱包・輸送責任、欠陥記録、異常時対応を合意します。既存ガラス・コーティング・パターンが提案する洗浄・コート・切断に耐えるか確認します。

工程固有の検査

材料、加工段階、意図機能に合わせて検査を選びます。測定方法、受入基準、サンプリング、記録は注文ごとに合意します。

支給材料
材料識別、寸法、既存の表面欠陥、コーティング状態。
基板準備
厚さ、寸法、表面、エッジ、適用される平面度要件。
クロムコーティング
コート面、被覆、膜欠陥、合意した光学特性。
フォトレジスト塗布
被覆、目視異常、合意したコーティング特性。
パターン加工
パターン完全性、重要寸法、向き、位置、欠陥基準。
レーザー切断
外形、位置、エッジ欠け、その他の図面要件。
最終納品
数量、識別、部品保護、合意した検査記録。

すべての注文に全検査が含まれるわけではありません。加工前に社内測定と外部試験の可否を確認してください。

品質・検査・納品を見る

代表的な加工案件

工程の組み合わせ例示ルートであり、顧客納品ケーススタディではありません。

準備済み・パターニング済みガラス基板

フォトリソグラフィ用準備ガラス

確認済みの材料、形状、表面、エッジ要件から始めます。次のコーティング/パターニング段階向けに基板状態と受入検査を合意します。

ガラス基板を見る
2サイズのドットパターンガラス部品

クロムコートおよびパターニングガラス

自社後工程用のコートブランクを選ぶか、完成パターンを指定します。選んだ供給段階に合わせ基板、膜状態、パターン要件を定義します。

コートプレートを見る
円形外形仕上げのガラスエンコーダディスク

外形仕上げ済みパターニングガラス

パターンデータム、有効領域、外形寸法、エッジを一体で確認します。部品と保護要件を踏まえ切断とパターニングの順序を決めます。

カスタム製造を見る

加工前の確認事項

お客様支給ガラスの加工は可能ですか?

材料は案件ごとに確認します。材料仕様、現状態、必要工程、意図する最終状態を提示してください。受入前に実現性を確認します。

加工段階を1つだけ依頼できますか?

はい。適合性と対応可能な工程範囲を条件とします。完成パターニング部品を必ずしも注文せず、基板準備、クロムコート、レジスト塗布、レーザー切断など特定工程を依頼できます。

ブランクと完成パターニングガラスの両方を供給できますか?

供給段階は案件で定義します。準備基板、クロムコートブランク、レジストコートクロム板、完成パターニングガラスのいずれかで、確認済み仕様に従います。

コート済み・パターニング済みガラスの追加加工は可能ですか?

既存の機能層は後工程に影響します。適合性とリスク評価のため、コート面、有効領域、保護面、既知の制約を特定してください。

最初に提示すべき仕様は?

材料、寸法、厚さ、現表面状態、必要な出力から始めます。コート/パターニング部品では関連するコーティング、アートワーク、重要公差、検査ニーズを追加します。

利用できる検査記録は?

文書は工程、製品仕様、測定要件に応じて合意します。見積依頼時に重要検査と報告ニーズを明示してください。

特定の加工段階が必要ですか?

技術レビューのため、支給材料、必要工程、最終形状、受入要件を共有してください。

パターン詳細と検査要件への配慮に感謝します。仕様に関する明確な連絡と文書化された検査結果により、当社チームの納品プロセスが円滑になりました。

Daniel Reed品質保証マネージャー

一部の製品詳細・技術記事は英語のみで提供しています。ENと表示されたリンクは英語ページを開きます。

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