원 기하 및 좌표
도트 그리드 교정 플레이트는 카메라·머신 비전 교정용 기준점으로 원 중심을 사용합니다. 원형 그리드 타깃은 대칭 또는 비대칭 배치를 쓸 수 있으며 패턴은 검출기와 좌표 모델에 맞춥니다.
검출 알고리즘이 사용하는 원 지름, 중심 간 피치, 순서가 정해진 점 좌표를 지정하세요. 조명과 알고리즘이 지원하면 어두운 도트와 투명 도트를 모두 사용할 수 있습니다.
| 원 기하 | 직경 및 진원도. 중심 간격과 별도로 지정합니다. |
|---|---|
| 좌표 레이아웃 | 행, 열, 대칭/비대칭 배열 및 원점 |
| 검사 | 직경, 점 좌표 및 보고 범위는 별도로 합의합니다. |
도트 어레이는 핀홀 어레이와 다릅니다?
용도에 따라 선택하세요. 교정 타깃은 이미지 교정용 좌표를 정의하고, 핀홀 어레이는 광학 기능을 위한 투과 개구를 정의합니다. 두 제품 모두 투명 도트를 사용할 수 있습니다.
원 직경과 중심 간 피치는 별도로 지정하세요. 투과광을 제어하는 투명 원형 개구가 필요하다면 유리 핀홀 어레이의 광학 요구사항도 비교해 보세요.
빛으로 시작
Backlighting은 투명한 광학 경로를 요구합니다. 전면 조명은 카메라 이미지에서 구별되는 표면과 패턴을 필요로 합니다.
빛이 타깃을 통과함
투명한 유리 또는 융합된 실리카를 사용하십시오. 명확한 지역 통행 빛; 크롬 지역은 그것을 막습니다.
빛은 표면에서 반환
세라믹 opaque 옵션입니다. 유리는 또한 적당한 코팅 및 점화로 사용될 수 있습니다. 실제 설정에서 glare를 확인합니다.
카메라는 무엇을 볼 수 있습니까?
후면 조명 유리 타깃은 검출 알고리즘에 맞는 극성을 선택하세요. 같은 좌표에서도 영상의 명암은 반대로 나타날 수 있습니다.
| 재료 | 광학 설정 | 다음일 때 선택 | 문의와 함께 정의 |
|---|---|---|---|
| 소다석회 유리 | Transmitted 빛; 적당한 코팅 및 체제를 가진 반영한 빛. | 온도가 관리되는 환경에서의 일반적인 카메라 교정. | 유리 등급, 두께, 조명 및 온도 범위. |
| 용융 실리카 | soda-lime 유리보다 낮은 열 팽창과 투명한 기판. | 넓은 시야나 온도 변화가 있는 환경에서는 치수 안정성이 중요합니다. | 재료 등급, 기준 온도 및 좌표 검사. |
| 세라믹 | 반사 빛. 기판은 opaque입니다. | 전면 조명에 적합한 강성이 있는 불투명 타깃. | 표면 마감, 대비, 사용 상태의 평탄도 및 장착 방식. |
크고 가벼운 패턴에는 필름도 사용할 수 있습니다. 장착 방법, 온도, 습도를 별도로 검토해야 하며, 재료 선택만으로 점 위치 정확도가 결정되지는 않습니다.
점 기하 정의
도트 직경은 특징의 샘플링에 영향을 주고 중심 간 피치는 좌표 간격을 정의합니다. 판 크기, 양 끝 중심 사이의 길이 및 인쇄 패턴의 전체 외곽 크기는 서로 다른 치수입니다.
- D
- 도트 직경
- Px / Py
- 수평 / 수직 중심 피치
- Nx / Ny
- 열/행; 원점과 관찰면 정의
같은 직경의 규칙 도트 배열에서는 중심 간 전체 길이 = (N − 1) × P, 패턴 전체 길이 = (N − 1) × P + D입니다. 엇갈린 배열은 별도 좌표 정의가 필요합니다.
소프트웨어가 기대하는 배치 선택
도트의 수는 좌표 모델을 정의하지 않습니다.
일정한 직사각형 격자
행과 열에 정렬 된 센터. Px, Py, counts 및 오리엔테이션 참조를 지정합니다.
엇갈린 배열 격자
교대로 행을 어긋나게 배치합니다. 오프셋, 행 순서 및 점 좌표가 소프트웨어 모델과 일치해야 합니다.
타깃 구성
검출 알고리즘과 시야에 필요한 치수부터 정하세요. 제작 가능한 크기 범위가 모든 크기에서 모든 공차를 제공할 수 있다는 뜻은 아닙니다.
가능한 패턴 크기 비교
정규적인 정연한 배열을 위한 그림 예. 패턴은 점의 외부로 계산됩니다. 이 예제는 맞춤형의 시작점이며, 재고 목록이 아닙니다.
| 판 | 직경 D | 피치 P | N × N | 패턴 범위 | 다음 단계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 × 15 | 0.5 | 1 | 14 × 14 | 13.5 × 13.5 | 이 패턴 상담 |
| 25 × 25 | 0.1 | 0.2 | 101 × 101 | 20.1 × 20.1 | 이 패턴 상담 |
| 50 × 50 | 0.25 | 0.5 | 71 × 71 | 35.25 × 35.25 | 이 패턴 상담 |
| 100 × 100 | 1 | 2 | 41 × 41 | 81 × 81 | 이 패턴 상담 |
예: 피치 2 mm로 배치한 도트 41개의 처음과 마지막 중심 간 거리는 80 mm입니다. 도트 직경이 1 mm이면 패턴의 전체 외곽 길이는 81 mm입니다.
| 항목 | 옵션 / 정의 | 선택 체크 |
|---|---|---|
| 패턴 | 규칙 배열 또는 엇갈린 배열의 원. 좌표는 도면으로 정의합니다. | 검출기, 행 순서, 원점 및 방향. |
| 도트 직경 / 피치 | D, Px, Py를 독립적으로 정의하세요. | 사진기 이미지에 있는 점의 크기 및 모든 일 포즈에 별거. |
| 어레이 범위 | 행 수, 열 수, 양 끝 중심 간 거리 및 패턴 외곽 범위. | 필수 필드 적용 및 명확한 국경. |
| 유리 형식 | 외형과 유효 시야를 지정하세요. 대형 규격은 프로젝트별 검토가 필요합니다. | 대형 기하학 및 검사는 그 구성을 위해 검토됩니다. |
| 유리 두께 | 1 / 1.6 / 2.3 / 3 mm; 기타 포맷은 도면에 따름. | 장착 방식, 강성, 광학 경로 및 두께 공차. |
| 패턴 극성 | 투명 유리 위의 불투명 도트입니다. 불투명 배경의 투명 도트가 필요하면 별도의 투명 도트 타깃을 확인하세요. | 조명 및 감지기 극성; 세라믹은 반사 대비를 사용합니다. |
| 코팅 / 광학 응답 | 크롬 마감, 투명 영역 투과율 및 불투명 영역 광학 농도. | 측정되는 파장과 지역을 지정합니다. |
정확한 정확도 지정
미세한 인쇄 형상, 정확한 중심 위치 및 반복 가능한 카메라 검출은 서로 다른 요구사항입니다.
직경: 각 점의 크기는?
형상 치수와 에지 형상을 측정하세요. 직경 공차가 중심 위치를 정의하는 것은 아닙니다.
위치: 센터는 어디에 있습니까?
측정한 중심을 공칭 좌표와 비교하세요. 그림에서는 차이를 보여 주기 위해 오프셋을 과장했습니다.
| 특성 | 설명 | 제조 전 합의 |
|---|---|---|
| 도트 직경 | 개별 도트의 크기와 가장자리 모양. | 직경 공차 및 진원도(필요 시). |
| 중심 피치 | 지정된 인접 중심 간 거리. | X/Y 피치 공차 및 검사할 점 쌍. |
| 지점 위치 | 합의된 좌표계에 대한 각 중심 위치. | Datum, 활동 분야, 온도 및 보고 방법. |
| 사용 상태의 평탄도 | 지정된 지지 조건에서의 패턴 평면. | 평가 영역, 지원 및 필요한 평탄도 값. |
형상 치수 공차, 점 위치 공차 및 교정 불확도는 각각 지정합니다. 선택한 구성에 필요한 좌표, 유효 영역 및 검사 방법을 명시하세요.
온도에 따라 무엇이 달라지나요?
100mm 참조 길이와 10°C 상승의 경우 아래 그림의 계수를 사용하여 계산 된 확장을 비교합니다.
ΔL = α × L × ΔT
예시 α: 용융 실리카 0.55 × 10⁻⁶/K, 소다석회 유리 8.5 × 10⁻⁶/K. 실제 값은 재료 등급과 온도 범위에 따라 달라집니다. 막대는 같은 축척을 사용합니다.
신뢰할 수있는 참조 유지
실제 카메라 설정에서 대상을 확인, 필드 가장자리와 가장 큰 예정된 시야각을 포함.
빛과 극성
눈부심, 밝은 영역의 포화 및 불균일한 후면 조명을 피하세요. 투명 영역, 불투명 영역 및 반사 대비는 각각 다른 광학 검사가 필요합니다.
샘플링 및 소프트웨어
도트와 간격이 구분되어야 합니다. 좌표, 원점, 극성 및 행 순서를 검출 알고리즘에 맞추세요. 원근 투영은 영상 중심의 피팅 결과에 영향을 줄 수 있습니다.
설치 및 온도
그것을 구부리기 없이 판을 지원하십시오. 측정 온도에 도달하고 치수 작업에 대한 참조 조건을 기록 할 수 있습니다.
취급 및 청소
가장자리에 손잡이 및 무늬 표면을 보호합니다. 코팅에 적합 한 청소 방법 동의; 모든 표면이 닦아 될 수 없습니다.
주문 전에
완성 도면이 필요한가요?
아니요. 먼저 시야, 교정 소프트웨어, 조명, 측정 목적을 확인하세요. 기존 보드가 있다면 도면이나 치수도 제공해 주세요.
도트가 체커보드보다 더 정확한가요?
Neither 패턴은 보편적으로 더 정확합니다. 제조된 기하학, 이미지 표본 추출, 렌즈 찡그림, pose 및 탐지 방법 모든 결과에 영향을 미치는.
같은 플레이트를 어떤 소프트웨어에도 쓸 수 있나요?
검출 알고리즘은 배열, 극성 및 점 순서를 지원해야 합니다. 점의 수가 같다는 이유만으로 규칙 배열, 엇갈린 배열 또는 소프트웨어 전용 타깃을 서로 대체할 수는 없습니다.
측정 시작
도면을 보내 주시거나 시야, 소프트웨어 및 조명 조건을 알려 주세요. 재료, 패턴 및 검사 요구사항을 함께 검토하겠습니다.
제품 검사
정밀 측정 현미경EN
도트 직경, 중심 간격, 격자 피치 및 도트 누락이나 변형을 검사합니다.
이 제품의 기술 가이드
일부 제품 상세 및 기술 페이지는 영어로만 제공됩니다. EN 표시가 있는 링크는 영어 페이지로 연결됩니다.